Автоматическая установка для сварки кольцевых швов HWR COOPER 2501.78 HST creative

HWR COOPER  1601.48, HWR COOPER  2501.78 доступны в трех версиях каждая (Mk.I, Mk.II, Mk.III), с различной грузоподъемностью, количеством и мощностью приводов.

Агрегат создан для промышленного использования с высокой нагрузкой. Благодаря универсальности установки  можно производить  сварку всех видов кольцевых швов. Программное обеспечение расширяет возможности до абсолютной автоматизации серийного производства.

Полый шпиндель позволяет сваривать негабаритные трубчатые изделия диаметром до 78 мм (вместо шпинделя можно установить планшайбу диаметром 800 мм) и выполнять сварку с внутренней продувкой.

Механическая конструкция проста и надежна. В раме применены двутавровые профили, которые гарантируют твердость конструкции в разных режимах с допустимой загрузкой.

Суппорт перемещается вдоль оси X вдоль линейных направляющих. Сам суппорт сделан из прочной стали, собственно что разрешает ставить блок подачи проволоки с держателем горелки для TIG или же MIG.  Сварные детали могут быть легко собраны с обеих сторон с помощью вилочного погрузчика или крана.

Шпиндели в HWR 1601.48 имеют проходное отверстие 48 мм и позволяют устанавливать стандартные зажимные патроны 160 мм. Установка HWR 2501.78 имеет сквозное отверстие 78 мм и позволяет устанавливать патроны диаметром 250 мм.

Универсальные патроны можно легко заменить с помощью зажимных фланцев или специальных принадлежностей. Крутящий момент на валу формируется 1 или 2 синхронизированными шаговыми двигателями через планетарный редуктор в передней и задней бабке.

Это считается ещё одним главным плюсом системы. 2 двигателя обеспечивают четкое, размеренное и равномерное вращение (синхронизированные двигатели есть не во всех версиях HWR).

Установка управляется блоком управления RCS06, который имеет точный и понятный интерфейс со всеми функциями программирования и обеспечивает более высокий уровень производства.

Задняя бабка установлена в мобильной стойке с точными направляющими. Зажим задней бабки осуществляется пневматическим цилиндром с усилием 2 кН. Перемещение задней бабки вдоль линейных направляющих позволяет центрировать детали с погрешностью 0,3 мм, что достаточно для качественной сварки. Крепежный фланец задней бабки идентичный ведущему фланцу. В стандартной комплектации поджим задней бабки механический,но опционально может быть установлен пневматический привод.

Блок управления RCS6

RCS6 - это сложная система управления, которая предназначена для автоматической сварки и резки тел вращения. Это полностью структурированная система с самым современным программным обеспечением, созданная собственным отделом разработки. Система может работать в полностью автоматическом режиме и позволяет детально программировать процесс.

Панель управления R06

Базовые функции

Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он осуществляет контроль не только  над точным вращением, но также над работой периферийных устройств, таких как колебание, наклон и движение сварочной горелки, перемещение по оси X и т.д. Оператор имеет возможность  настроить загрузку заготовок и удаление готового продукта.

Ручной режим сварки: оператор может напрямую управлять всеми функциями установки с контроллера. Режим оптимален для позиционеров, а также для сварки деталей,которые требуют установки новых параметров.

Режим без сварки : позволяет оператору проверить программу перед сваркой (источник сварки выключен).

Базовая структура

Технология, оператор вводит основные параметры: диаметр изделия и R06 автоматически установит правильную скорость вращения.

Вращение шпинделя: охватывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращением шпинделя, такими важными параметрами, как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота и т. д. В некоторых случаях функции управления являются более сложными, чем в роботизированных системах.

Функции перемещения: этот раздел напрямую управляет пневматическими и электрическими приводами, такими как позиционирование сварочной горелки или задней бабки (для установок серии EWR, HWR).

Управление сварочным источником: R06 поддерживает обмен данными с источником сварки, например, для вызова сохраненных программ сварки. Кроме того, блок управления выдает команды на запуск и остановку сварки, позволяет оператору записывать новые программы для различных продуктов.

Колебание горелки: Функция колебания  имеет точный математический алгоритм для перемещения сварочной горелки по траектории вращения. Это идеальное решение для широкого круга задач.

Ось X. Эта функция контролирует продольное движение сварочной горелки и синхронизирует с вращением позиционера. Это позволяет оператору выполнять сварку в различных точках на изделии или выполнять спиральную сварку.

Функция поддув газа: Предоставляет оператору возможность точно контролировать количество поддувочного газа и обеспечить защиту корня шва.

Подача проволоки: При применении TIG либо  плазменной сварки особый блок подачи холодной проволоки, созданный только в HST, оснащен цифровым управлением и очень хорошо синхронизируется с модулем управления для точной подачи проволоки.

Вспомогательные функции
Данный  раздел открыт для пользовательской конфигурации и разрешает держать под  контролем  работу периферийных устройств, таких как шлифовка, плазма и др.
R06 обустроен разными цифровыми решениями, такими как, свободное программирование функций кнопок, программирование названий кнопок и т.д.

А также, нередко применяемые функции просто доступны при помощи кнопок управления. Так как RCS6 является всеохватывающей и всепригодной системой и применима ко всем нашим продуктам, мы сгруппировали ряд общих функций последующим образом:

Базовый: предоставленная категория охватывает функции, которые облегчают управление и не нервируют оператора трудным интерфейсом.

Продвинутый: данный профиль охватывает наиболее трудные функции для наиболее трудных действий.

Полный:  этот профиль раскрывает весь потенциал R06.

Программирование
R06 работает с ячейками памяти. Любая фаза автоматизированного процесса может быть введена пользователем и сохранена в ячейке памяти. Система имеет возможность хранить до 99 программ. Любой программе пользователь может присвоить имя.

Это прекрасная возможность создать программу в режиме реального времени.
Используя раздел «последовательность функций», вы можете вводить несколько программ из памяти и запускать их последовательно одним нажатием кнопки, превращая 99 программ в более чем 10 000 полностью автоматизированных решений.