Автоматическая установка для сварки и наплавки кольцевых и продольных швов HWR LEADER 3152.108.H HST creative

HWR LEADER 2502.78.H, 3152.108.H доступны в трех версиях каждая (Mk.I, Mk.II, Mk.III), с различной грузоподъемностью до 5200 кг.

HWR 2502,78.H и 3152,108.Н-  промышленные установки, которые изобретены для штучного и массового изготовления металлических резервуаров и тел вращения диаметром до 1500 мм. При проектировании оборудования акцент был сделан на производительность тяжелых режимов и
надежность.

Установка управляется блоком управления RCS06, который имеет точный и понятный интерфейс со всеми функциями программирования и обеспечивает более высокий уровень производства. В раме применены двутавровые профили, которые гарантируют твердость конструкции в разных режимах с допустимой загрузкой.

Передвижной  сделан из прочной стали, собственно что разрешает ставить блок подачи проволоки с держателем горелки для TIG или же MIG.  Сварные детали могут быть легко собраны с обеих сторон с помощью вилочного погрузчика или крана.

Шпиндели имеют проходное отверстие 78-108 мм и имеют стандартные 250, 350 мм зажимные патроны.

Универсальные патроны можно легко заменить с помощью зажимных фланцев или специальных принадлежностей. Крутящий момент на валу формируется 1 или 2 синхронизированными шаговыми двигателями через планетарный редуктор в передней и задней бабке.

Это считается ещё одним главным плюсом системы. 2 двигателя обеспечивают четкое, размеренное и равномерное вращение (синхронизированные двигатели есть не во всех версиях HWR).

Задняя бабка установлена в передвижной стойке имеющей точные направляющие. Прижим задней бабки осуществляется пневматическим цилиндром с усилием 12 кН.

Привод с зубчатым ремнем и планетарным редуктором отвечает за движение держателя сварочной горелки. Эта комбинация гарантирует высокую точность перемещения

Функционал перемещения суппорта горелки по оси Х можно расширить программными модулями «Pendel» (цифровой блок колебания) и
«спираль» (сварка по спирали, шнеки и наплавка).

С этими модулями  можно решать различные технологические проблемы. У нас также есть
решение проблемы удаления аэрозолей из зоны сварки. Гибкие воздуховоды интегрированы в систему. Вы имеете на выходе присоединительное
отверстие диаметром 100 мм, Вам остается только подключить установку к центральной системе вентиляции или к автономной фильтра-вытяжной
установке.

Агрегат создан для промышленного использования с высокой нагрузкой. Благодаря универсальности установки  можно производить  сварку всех видов кольцевых швов. Программное обеспечение расширяет возможности до абсолютной автоматизации серийного производства.

Полый шпиндель позволяет сваривать негабаритные трубчатые изделия и выполнять сварку с внутренней продувкой.

Блок управления RCS6

RCS6 - это сложная система управления, которая предназначена для автоматической сварки и резки тел вращения. Это полностью структурированная система с самым современным программным обеспечением, созданная собственным отделом разработки. Система может работать в полностью автоматическом режиме и позволяет детально программировать процесс.

Панель управления R06

Базовые функции

Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он осуществляет контроль не только  над точным вращением, но также над работой периферийных устройств, таких как колебание, наклон и движение сварочной горелки, перемещение по оси X и т.д. Оператор имеет возможность  настроить загрузку заготовок и удаление готового продукта.

Ручной режим сварки: оператор может напрямую управлять всеми функциями установки с контроллера. Режим оптимален для позиционеров, а также для сварки деталей,которые требуют установки новых параметров.

Режим без сварки : позволяет оператору проверить программу перед сваркой (источник сварки выключен).

Базовая структура

Технология, оператор вводит основные параметры: диаметр изделия и R06 автоматически установит правильную скорость вращения.

Вращение шпинделя: охватывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращением шпинделя, такими важными параметрами, как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота и т. д. В некоторых случаях функции управления являются более сложными, чем в роботизированных системах.

Функции перемещения: этот раздел напрямую управляет пневматическими и электрическими приводами, такими как позиционирование сварочной горелки или задней бабки (для установок серии EWR, HWR).

Управление сварочным источником: R06 поддерживает обмен данными с источником сварки, например, для вызова сохраненных программ сварки. Кроме того, блок управления выдает команды на запуск и остановку сварки, позволяет оператору записывать новые программы для различных продуктов.

Колебание горелки: Функция колебания  имеет точный математический алгоритм для перемещения сварочной горелки по траектории вращения. Это идеальное решение для широкого круга задач.

Ось X. Эта функция контролирует продольное движение сварочной горелки и синхронизирует с вращением позиционера. Это позволяет оператору выполнять сварку в различных точках на изделии или выполнять спиральную сварку.

Функция поддув газа: Предоставляет оператору возможность точно контролировать количество поддувочного газа и обеспечить защиту корня шва.

Подача проволоки: При применении TIG либо  плазменной сварки особый блок подачи холодной проволоки, созданный только в HST, оснащен цифровым управлением и очень хорошо синхронизируется с модулем управления для точной подачи проволоки.

Вспомогательные функции
Данный  раздел открыт для пользовательской конфигурации и разрешает держать под  контролем  работу периферийных устройств, таких как шлифовка, плазма и др.
R06 обустроен разными цифровыми решениями, такими как, свободное программирование функций кнопок, программирование названий кнопок и т.д.

А также, нередко применяемые функции просто доступны при помощи кнопок управления. Так как RCS6 является всеохватывающей и всепригодной системой и применима ко всем нашим продуктам, мы сгруппировали ряд общих функций последующим образом:

Базовый: предоставленная категория охватывает функции, которые облегчают управление и не нервируют оператора трудным интерфейсом.

Продвинутый: данный профиль охватывает наиболее трудные функции для наиболее трудных действий.

Полный:  этот профиль раскрывает весь потенциал R06.

Программирование
R06 работает с ячейками памяти. Любая фаза автоматизированного процесса может быть введена пользователем и сохранена в ячейке памяти. Система имеет возможность хранить до 99 программ. Любой программе пользователь может присвоить имя.

Это прекрасная возможность создать программу в режиме реального времени.
Используя раздел «последовательность функций», вы можете вводить несколько программ из памяти и запускать их последовательно одним нажатием кнопки, превращая 99 программ в более чем 10 000 полностью автоматизированных решений.