Автоматическая установка для резки отверстий и снятия фасок CUTTER TOWER 3 HST creative

Автоматическая установка для резки отверстий и снятия кромок фаски под углом +/- 45°, CUTTER TOWER 3

CUTTER - уникальная установка, которая используется для точной подготовки сварных поверхностей оснований сосудов работающих под давлением, используя метод резки плазмой.

Установка с программным управлением, с автоматической функцией фазы резки концентрических отверстий и периферийного скоса кромок, без замены операции. Есть возможность сделать различные 6 форм реза, выбрав в базовых настройках.

Пневматический поворотный суппорт головки, на несущих подвижных направляющих со сменой угла наклона при резке: +/- 45°, для различных форм скоса кромок.

CUTTER- вращатель с 3 раздвижными стойками крепления, которые приводится в действие серводвигателем, для надежной фиксации используются три вакуумных кронштейна, на плоских и сферических изделиях, из углеродистых и CrNi сталей. Суппорт позиционирования головки с пневматическим приводом.

В качестве источника плазменной дуги, можно использовать различные варианты плазменных генераторов, в соответствии с требованиями заказчика.

Плазму с воздухом в качестве газа для резки можно использовать для углеродистой и легированной стали. Для резки высоколегированной стали выгодно использовать смесь газовой плазмы.

На основании многочисленных сертификационных испытаний, эта процедура была принята HST CREATIVE. Высокое качество резки позволяет выполнять сварку методом MAG или TIG, сразу же без предварительной очистки поверхности.

Охлаждение и удаление дыма осуществляются через через полое отверстие шпинделя, по рукавам систем вытяжной вентиляции. Активация / деактивация осуществляется автоматически системой управления.
Система управления обеспечивает визуальное программирование на основе инструкций с возможностью настройки параметров во время процесса резки.

Блок управления R06

RCS6 - это сложная система управления, которая предназначена для автоматической сварки и резки тел вращения. Это полностью структурированная система с самым современным программным обеспечением, созданная собственным отделом разработки. Система может работать в полностью автоматическом режиме и позволяет детально программировать процесс.

Панель управления R06

Базовые функции

Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он осуществляет контроль не только  над точным вращением, но также над работой периферийных устройств, таких как колебание, наклон и движение сварочной горелки, перемещение по оси X и т.д. Оператор имеет возможность  настроить загрузку заготовок и удаление готового продукта.

Ручной режим сварки: оператор может напрямую управлять всеми функциями установки с контроллера. Режим оптимален для позиционеров, а также для сварки деталей,которые требуют установки новых параметров.

Режим без сварки : позволяет оператору проверить программу перед сваркой (источник сварки выключен).

Базовая структура

Технология, оператор вводит основные параметры: диаметр изделия и R06 автоматически установит правильную скорость вращения.

Вращение шпинделя: охватывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращением шпинделя, такими важными параметрами, как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота и т. д. В некоторых случаях функции управления являются более сложными, чем в роботизированных системах.

Функции перемещения: этот раздел напрямую управляет пневматическими и электрическими приводами, такими как позиционирование сварочной горелки или задней бабки (для установок серии EWR, HWR).

Управление сварочным источником: R06 поддерживает обмен данными с источником сварки, например, для вызова сохраненных программ сварки. Кроме того, блок управления выдает команды на запуск и остановку сварки, позволяет оператору записывать новые программы для различных продуктов.

Колебание горелки: Функция колебания  имеет точный математический алгоритм для перемещения сварочной горелки по траектории вращения. Это идеальное решение для широкого круга задач.

Ось X. Эта функция контролирует продольное движение сварочной горелки и синхронизирует с вращением позиционера. Это позволяет оператору выполнять сварку в различных точках на изделии или выполнять спиральную сварку.

Функция поддув газа: Предоставляет оператору возможность точно контролировать количество поддувочного газа и обеспечить защиту корня шва.

Подача проволоки: При применении TIG либо  плазменной сварки особый блок подачи холодной проволоки, созданный только в HST, оснащен цифровым управлением и очень хорошо синхронизируется с модулем управления для точной подачи проволоки.

Вспомогательные функции
Данный  раздел открыт для пользовательской конфигурации и разрешает держать под  контролем  работу периферийных устройств, таких как шлифовка, плазма и др.
R06 обустроен разными цифровыми решениями, такими как, свободное программирование функций кнопок, программирование названий кнопок и т.д.

А также, нередко применяемые функции просто доступны при помощи кнопок управления. Так как RCS6 является всеохватывающей и всепригодной системой и применима ко всем нашим продуктам, мы сгруппировали ряд общих функций последующим образом:

Базовый: предоставленная категория охватывает функции, которые облегчают управление и не нервируют оператора трудным интерфейсом.

Продвинутый: данный профиль охватывает наиболее трудные функции для наиболее трудных действий.

Полный:  этот профиль раскрывает весь потенциал R06.

Программирование
R06 работает с ячейками памяти. Любая фаза автоматизированного процесса может быть введена пользователем и сохранена в ячейке памяти. Система имеет возможность хранить до 99 программ. Любой программе пользователь может присвоить имя.

Это прекрасная возможность создать программу в режиме реального времени.
Используя раздел «последовательность функций», вы можете вводить несколько программ из памяти и запускать их последовательно одним нажатием кнопки, превращая 99 программ в более чем 10 000 полностью автоматизированных решений.