Корзина
36 отзывов
ХарьковГагарина 31
+380661184447
+380676484447
Сварочные технологии

Системы газоснабжения для стекольной промышленности L+T Gasetechnik

  • В наличии

Цену уточняйте

+380661184447
  • +380676484447
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней за счет покупателя
Системы газоснабжения для стекольной промышленности L+T Gasetechnik
Системы газоснабжения для стекольной промышленности L+T Gasetechnik
Цену уточняйте
В наличии
+380661184447
  • +380676484447
Описание
Характеристики
Информация для заказа

Станции для смешивания газов компании L+T Gasetechnik подходят  для процессов производства стекла, которые требуют использования газов или газовых смесей. Они характеризуются длительной надёжностью и  высочайшим уровнем защищенности, обеспечивают подачу газов и газовых смесей круглые сутки в течение долговременного периода времени - не менее 15 лет!

Газосмесительная станция, установленная на стальной раме. Вид снаружи.n>

tyle="font-size:14px">Стандартные газовые смесители работают с уровнем давления до 25 бар на входе и объёмным потоком в диапазоне от 5 до 300 Нм³/ч. Индивидуальные крупногабаритные газосмесительные станции предусмотрены для принятия большого диапазона давлений и обеспечивают в основном объемный расход до 10.000 Нм³/ч.

Станции газового смешивания L+T Gasetechnik работают в соответствии с  устоявшимся принципом контроля пропорции между газом-носителем и газом-присадкой.  Используемый в них резерв давления разрешает газовому каналу регулярного смешения переключаться на запасной канал смешения в любое время, внезапно и автоматически - и без пиков давления! 

Станции газового смешивания L+T Gasetechnik устойчивы: каждый газовый канал смешения имеет свою собственную систему управления на базе PLC и собственный анализатор. Кроме того, модульное программное обеспечение, разработанное для L + T Gasetechnik, позволяет оптимально настроить индивидуальные потребности. Станции газового смешивания L+T Gasetechnik предварительно собираются на заводе до готового к использованию состояния и устанавливаются на стальную балочную платформу или внутри контейнера.

Установка станции в контейнере не только обеспечивает высокую степень защиты от неблагоприятных внешних условий, но также облегчает последующее подключение к существующей сети трубопроводов. Пакет услуг по снабжению станции включает  в себя ввод в эксплуатацию станции и обучение персонала. По запросу возможно дальнейшее техническое обслуживание. 

Преимущества станций газоснабжения L+T Gasetechnik

Строгое обеспечение качества гарантируется для каждой отдельной станции:

  • Детальные испытания при сборке.

  • Функциональные испытания после сборки.

  • Проверками герметичности и механическими испытаниями всей станции. 

  • Испытания с использованием реальных газов.

  • Приемочные испытания, проводимые независимой третьей стороной(TÜV).

Станции газоснабжения L+T Gasetechnik отличаются:

  • Пользовательская конфигурация.

  • Проверенная и совместимая функциональность.

  •  Высокие стандарты безопасности.

  • Точность и надежность.

  • Сложная конструкция.

  • Быстрая адаптация к изменяющимся потребностям процесса.

  • Устойчив к неблагоприятным условиям окружающей среды и неисправностям.

  • Простое управление.

  • Долговечность.

  • Простота обслуживания

Примеры проектов станций газового смешивания

1. Газосмесительная станция, интегрированная в металлический контейнер

Механическая схема и 3D модель газоанализатора газосмесительной станции

Объемный расход 3 x 1.200 Nm3/h
Расчетное давление основная панель PN10, дополнительная панель PN4
Условия эксплуатации от -40° С до +60° С
Дозировка

через копья

  • Гомогенная и стабильная газовая смесь получается путем регулирования давления и объёма подаваемых газов, дополненные действием анализатора газовой смеси, с корректирующими сигналами, предусмотренными в каскаде. 

  • Динамическая, автоматическая без задержек регулировка для установки значений, поступающих от оператора ведущей системы процесса (PCS). 

  • Автономный: каждый канал смешения имеет встроенный PLC. Как входящие заданные значения (давление, расход и соотношение смешения), так и исходящие измеренные значения двунаправленно обмениваются с PCS.

  • Бесперебойный онлайн анализ газовой смеси.

  • Полная избыточность газовых каналов смешения, анализаторов и контрольного оборудования

  • Полностью автоматическое переключение с обычного канала смешения на резервный - без пиков давления.

  • Обеспечивается бесперебойная подача азота для охлаждения камеры смешения, а также при сбое каналов смешения.

  • Техническое обслуживание может выполняться в любое время без какого-либо воздействия или вмешательства в текущее производство.

  • Длительные интервалы технического обслуживания.

  • Точность смешения ±0,2% Н2 в N2 в зависимости от соотношения в каскаде благодаря анализатору.

  • Калиброванные измерительные каналы для азота и водорода с компенсацией давления и температуры.

  • Постоянная герметичность станции.

  • Герметичные устройства, подходящие для зоны 1.

  • Система предупреждения об утечке газа с локальным дисплеем.

  • Отключение подачи Н2 в случае сбоя системы и/или предупреждения системы о повреждениях.

  • Интернет передача PCS всех процессов и данных об отказах.

  • Два канала регулировки давления для азота (для пилотных и промывочных клапанов и для охлаждения камеры смешения).

  • Установка внутри контейнера.

  • Источник бесперебойного питания (ИБП) с временем работы не менее 30 минут.

  • Измерение остаточного кислорода на всех газах на входе и на выходе станции.

  • Измерение точки росы на всех газах на входе и на выходе станции.

  • Дистанционное управление специалистами через модем - диагностика и, по возможности, ремонт.

  • Все компоненты пригодны для работы при низких температурах до -40°C.

  • Управление оператором станции с локальной панели (OP) и через PCS.

  • Звуковая эмиссия <85 дБ

  • Предполагает непрерывную круглосуточную работу: не менее 15 лет

2. Газосмесительная станция регулирования давления для SO2

Пример индивидуального проекта газосмесительной станции

Общий вид станции SO2, установленной в специально возведённом здание

Панель управления давлением газосмесительной станции

Дозирующие копья

Объемный расход от 150 до 1.500 Нл/час
Расчетное давление 4-12% H2 в N2
Принцип смешивания управление динамическим каскадным регулятором
Точность  ±0,2% от объема
Условия эксплуатации PN16, от -40°С до +60°С
  • SO2 экстрагируют в газовой фазе из верхней части (с подогревом) сосуда при> 20°С. После соответствующего регулирования давления и объёма  его подают в трубопровод, ведущий к фурмам Лере.

  • Регуляторы давления подогреваются электрическим током, чтобы избежать конденсации далее по ходу потока. При необходимости трубопроводы, ведущие к фурмам Лере, также подогреваются.

  • Высококачественные компоненты из нержавеющей стали: регуляторы, клапаны, трубопроводы, соединения и т.д.

  • Герметичные резиновые сильфоны на клапанах.

  • Свободные соединения.

  • Обратные клапаны.

  • Предохранительные клапаны.

  • Контролируемая атмосфера внутри камеры SO2: оптический и акустический сигнал при превышении максимальной концентрация SO2 в камере (МАК).

  • Промывка азотом перед заменой ёмкости.

  • Аварийное разбрызгивание.

  • Резервная станция регулировки давления.

  • Контроль уровня заполнения ёмкости SO2, сигнал направляется на терминальный блок.

  • Фурмы из нержавеющей стали.

  • Автоматическое переключение ёмкостей с пустой на полную.

  • Датчики расхода с режимом "байпас".

  • Добавление азота через ручные дозирующие клапаны.

  • Контролируемое добавление азота с помощью газового смесителя.

  • Комплектная установка, размещённая на раме из стальных балок, внутри здания или в контейнере.

 

Основные
Страна производительГермания
Гарантийный срок  12 (мес)
  • Цена: Цену уточняйте