Сварочная линия для сварки ветрогенераторов

Требования

•  Конструкция мачты: из модулей от 12 до 30 м
• Ширина обечайки: 3 000 мм
• Диаметр обечайки: от 2 000 до 3 000 мм
•  Толщина: от 16 до 50 мм (максимальное значение)
• Максимальный вес одного модуля: 80 т
• Максимальный вес одной обечайки: 10 т
• Тип дуговой сварки под флюсом: Тандем
• Время работы: 24 ч в сутки

Оборудование для продольной сварки обечайки
Сварка осуществляется внутри и снаружи

Оборудование для кольцевой сварки: сварка фланцев на обечайке
Сварка осуществляется внутри и снаружи

Оборудование для кольцевой сварки: сборка обечайки
Сварка осуществляется внутри и снаружи

Возможный вариант конфигурации сварочной линии для сварки ветрогенераторов

:80%;height:80%">

 Сварочная станция 1: продольная сварка обечайки (внутренняя и наружная)

• 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
• 1 комплект вращателей (в зависимости от веса обечайки)

 Сварочная станция 2: кольцевая сварка фланцев обечайки (внутренняя и наружная)

• 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
• 1 комплект вращателей (в зависимости от веса обечайки)

Сварочная станция 3: кольцевая сварка сборной конструкции из 2 обечаек (внутренняя и наружная)

• 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
• 2 комплекта вращателей (в зависимости от веса секции)

 Сварочная станция 4: кольцевая сварка для сборки секции из обечаек (внутренняя и наружная)

• 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
• 2 комплекта вращателей (в зависимости от веса секции)

Решения для продольной сварки обечайки, кольцевой сварки фланцев

Сварочные колонны на разных участках сварки выполняют внутреннюю и внешнюю продольную сварку с
помощью консоли, так же с колонны выполняют и внутреннюю и внешнюю кольцевую сварку.

Кроме колонн со сварочным оборудованием (сварочные головки, источники тока, системы слежения и т.д.) в состав сварочных участков входят роликовые вращатели с приводными и холостыми секциями. На вращателях располагаются свариваемые обечайки.

Сборка и соединение двух обечаек

Данная конфигурация сварочной колонны предназначена для кольцевой внутренней и внешней сварки для соединения двух обечаек и оснащена двумя комплектами вращателей. Максимальный допустимый диаметр составляет 4000 мм, максимальная длина первой обечайки составляет 3200 мм.
Обечайка устанавливается на регулируемых вращателях “TR 30 Fit up & ST 30”. Сварной шов идет перпендикулярно движению консоли колонны.
Сварочная колонная на неподвижном основании имеет следующие характеристики:

• Вертикальный ход : 5 200 мм

• Скорость вертикального перемещения консоли: 26 - 110 см/мин (Точность 10%)

• Горизонтальный ход : 4 300 мм

• Скорость горизонтального перемещения консоли: 6 – 100 см/мин (Точность 5%)

• Поперечный ход: 10 000 мм

• Скорость поперечного перемещения: 30 - 300 см/мин

Два комплекта вращателей “TR 30 FIT UP и ST 30”

Для данной конфигурации сварочной станции, предназначенной для сборки двух обечаек, мы предлагаем специальную систему, позволяющую производить быструю сборку секций.
Система состоит из следующих элементов:

• Один моторизованный вращатель на неподвижном основании,

• Один холостой вращатель, на моторизованной тележке,

• Два регулирующих вращателя, один на неподвижном основании и один на поддерживающей тележке.

Два одинаковых регулирующих вращателя позволяют регулировать положение одной обечайки относительно другой для обеспечения точечной сварки.
Регулировка осуществляется с помощью перемещения и подъема роликов. Один из регулирующих вращателей оснащен гидравлической системой. Гидравлическая система обеспечивает независимое движение 4 роликов двух регулирующих вращателей.
В нашем случае вес одной обечайки равен ≈ 10 т, поэтому система должна быть рассчитана на нагрузку 20 т.
Кроме того, ширина обечайки фиксированная и составляет 3 м, поэтому мы обеспечиваем только необходимую гибкость конфигурации системы. В любом случае, вышеуказанная конфигурация может быть адаптирована для любых других требований.

• Максимальный вес вращаемой конструкции для комплекта вращателей: 30 т

• Максимальный поддерживаемый вес для одного вращателя: 15 т

Решение для линии наращивания секций мачт

Данная конфигурация сварочной колонны предназначена для кольцевой сварки и соединения обечаек и оснащена двумя комплектами вращателей. Максимальный допустимый диаметр составляет 4000 мм, максимальная длина первой обечайки составляет 6000 мм.
Сварочная колонна выполняет внутреннюю и внешнюю кольцевую сварку. Обечайка устанавливается на регулируемых вращателях “TR 100 Fit up & LP 100”.
Перемещение консоли моторизовано. Для этого вида работ сварочная головка поворачивается под углом 90° относительно оси консоли и может опционально устанавливаться на поворотную головку с углом поворота +/- 45°.

Сварочный процесс

С учетом требований толщины и подготовки шва, мы предлагаем использование сварочной головки для дуговой сварки под флюсом Tandem mono: одиночная сварочная проволока + одиночная сварочная проволока. Данная конфигурация доступна для всех типов сварочных установок и обеспечивает скорость наплавки 20 кг/ч при ограниченных капитальных затратах и затратах на обучение персонала. Скорость наплавки зависит от применяемого сварочного процесса и сварочных расходных материалов (сварочной проволоки и флюса).

Два блока подачи проволоки типа devimatic DX7 с мотором и редуктором,

• Простая и прочная механическая конструкция

• Надежный источник подачи сварочного тока,

• Регулировка положения сварочной головки с помощью двух моторизованных направляющих в диапазоне 200 мм,

• Ручное слежение за сварным соединение оператором с помощью панели управления 3А (либо опционально с помощью системы Trackmatic)

-Первая сварочная головка оснащена системой подачи одиночной проволоки Ø 3,2мм или Ø 4 мм и соединена с источником питания постоянного тока. Она может работать независимо или совместно с второй головкой. Она установлена на ручной вертикальной направляющей, обеспечивающей вертикальную регулировку положения двух головок.
- Вторая сварочная головка обычно оснащена системой подачи одиночной проволоки Ø 4 мм и соединена с источником питания переменного/постоянного тока . В данном случае она работает в режим переменного тока. Она установлена на ручной горизонтальной направляющей, обеспечивающей горизонтальную регулировку положения двух головок. В таком случае она работает в режим переменного тока AC. Она влияет главным образом на скорость наплавки.

Надежная работа сварочных установок гарантируется при соблюдением наших инструкций и рекомендаций.
Хотя в стандартной конфигурации установка оснащается головкой типа тандем (моно+моно), небольшая замена элементов достаточна для изменения конфигурации на tandem hybrid (моно+двойная) и tandem twin (двойная+двойная) или tandem powder, если такая конфигурация требуется для специальных видов
сварочных работ.

Интерфейс взаимодействия оператора с установкой

Наши установки оснащаются новой системой управления сварочным процессом - 3А

Усовершенствованная мобильная панель управления

• Централизованное управление с помощью панели управления
• Мобильная система plug&play (включай и работай)
• Удобный и понятный интерфейс

Автоматическое управление установки

• Управление сварочным процессом
• Управление рабочим циклом установки
• Встроенные периферийные устройства

Архитектура на основе новой концепции

• Модульные гибкие решения
• Полное цифровое управление
• Работа и обмен данными по сети

Усовершенствованная панель управления

• Централизованное управление с помощью панели управления
• Мобильная система plug&play (включай и работай)
• Удобный и понятный интерфейс
• Электронная архитектура CAN BUS
• Модульная архитектура
•  Операционная система WINDOWS CE
• Загрузка программ с помощью шины USB
• Сохранение стандартных параметров конфигурации установки
• Высокая надежность (числовое программное управление)
• Современное и удобное управление с помощью мобильной панели управления
• Различные уровни для операторов
• Управление 2 сварочными головками

Система 3A обеспечивает управление стандартным сварочным циклом, включая управление различным оборудованием (источник питания, система подачи проволоки, перемещения консоли) в соответствии с запрограммированными параметрами.
Мобильная панель управления оснащается 10 метровым кабелем, облегчающим работу оператора.