Линии для сварки многогранных опор освещения

Изготовление опор подразумевает применение следующего оборудования:

1. Порталы плазменной резки для роспуска листов на заготовки, для последующей гибки;
2. Применение как обычных (при длине гиба до 6 метров), так и тандемных прессов(при длине опоры до 12 метров);
3. Сварочный портал;
4. Дополнительное оборудование для:

• Вырезки лючков обслуживания (может быть, как решение с роботом в составе РТК, так и обычный портал плазменной резки, с дополнительной оснасткой и программным обеспечением);
• Сверления отверстий в опоре, для крепления навесной части опоры освещения;
• Приварка опорной пластины к основанию опоры.

Описываемое оборудование специально адаптировано для изготовления высоких мачт и опор освещения, на основе опыта SAF-FRO в этой области.
В предложении учитываются все проблемы, связанные с производством этих изделий, и предлагается эффективное решение, гарантирующее высокий уровень удобства для оператора.

Стандартные опоры

Форма:	- Круглая коническая, 8-, 12- и 16-гранная - Опора в одном кожухе
Диаметр:	мин. Ø 80 мм, макс. Ø 600 мм
Максимальная конусность:	50 мм/м
Минимальная длина:	4 м
Максимальная длина:	13 м
Материал:	Углеродистая сталь типа ST 235 - S355 JO, ST 44, ST 52 и ST 60 без окалины и смазки
Толщина:	зависимость между толщиной, размерами и формами

В нижеприведенных таблицах приведены минимальный и максимальный диаметры под сварку для указанной толщины.

Круглая коническая:

Многогранная:

Примечание: Указанные выше размеры измеряются следующим образом:

Что касается толщины 6 мм, 7 мм и 8 мм, следует строго соблюдать качество изгиба, особенно раскрытие кромок по всей длине опоры.

Что касается стандартных геометрических характеристик формы, указанные выше значения следует рассматривать как максимально высокие для эксплуатации сварочной машины в оптимальных условиях (скорость и темп производства) и получения хорошего качества сварных опор. Необходимо строго соблюдать геометрические характеристики формы для толщины > 5 мм, особенно зазор между кромками.

В любом случае, во время ведения технологического процесса оператор может регулировать различные параметры для учета некоторых отклонений (в пределах производственной мощности машины).

Тяжелые опоры

Помимо описанной выше стандартной опоры в одном кожухе, машина приспособлена к сварке опоры в одном кожухе со следующими характеристиками:
 

Форма:	8-, 12-, 16-, 32-гранная
Диаметр:	Мин. Ø 320 мм, макс. Ø 850 мм
Толщина:	10 мм макс. Максимальная толщина ограничивается усилием зажима машины 10000 даН и закрываемым зазором.
Максимальная конусность:	50 мм/м
Максимальная длина:	13 м
Минимальная длина:	6 м
Материал:	Сталь типа ST 235 - S355 JO без окалины и смазки Предел текучести 36 кг/мм2 Предел прочности 52 кг/мм2
Максимальный вес опоры:	2000 кг

Для охвата всего диапазона в оптимальной конфигурации некоторые элементы должны быть адаптированы, в частности, это касается прижимных роликов. Поэтому мы поставляем машину с 2 комплектами прижимных роликов для:

• Опор с диаметром 80 мм < Ø < 600 мм
• Тяжелых опор с диаметром 320 мм < Ø < 850 мм

Процесс сварки и оборудование

Процесс сварки: Дуговая сварка под флюсом

Данный процесс сварки, с использованием электрической дуги под электропроводным флюсом, ведется, главным образом, автоматическими машинами. Обрабатываемые изделия собираются при одновременном расплавлении сторон и добавлении металла с одной или нескольких электродных проволок.
Необходимая энергия производится электрическим током, протекающим между электродами и свариваемыми изделиями. Сварной шов защищается шлаком от расплава порошкообразного флюса, который покрывает конец электродной проволоки, дугу и расплавленную ванну.
Дуговая сварка под флюсом обеспечивает многочисленные преимущества с точки зрения характеристик технологического процесса, а именно:

• Высокая скорость обработки благодаря использованию высокой напряженности, воздействующей на одну или несколько электродных проволок.
• Низкий расход наплавляемого металла, поскольку металла зачастую требуется меньше, чем в других процессах сварки.
• Высокая степень проплавления, которая значительно снижает, а в некоторых случаях даже полностью устраняет необходимость обработки кромок.
• Низкий уровень искажения.
• Очень чистая поверхность наплавленного слоя.

Сварочное оборудование:
В основе системы SUBARC 7i лежат современные технологии, предлагающие потребителям мощнейший инверторный источник тока AC/DC для сварки под флюсом в различных конфигурациях.

Широта применения

• Ток DC и AC
• Постоянное напряжение
• Постоянная сила тока
• Постоянная скорость подачи проволоки
• Многоэлектродная сварка

Полный контроль над переменным током

• Полное управление формой волны переменного тока с контролем частоты от 8 до 100 Гц, баланса от 20 до 80%, и смещения в пределах -30 и +30%
• Расширенный на 27% диапазон параметров обеспечит максимум гибкости работы на производстве
• Контроль глубины провара и геометрии шва
• Исключает магнитное воздействие дуги

Коэффициент наплавки (кг/ч) – 1 электрод Ø 3,2 мм, углеродистая сталь

STARMATIC 1200i AC/DC: мощность и функциональность

• Высокиий уровень ПВ: 100% при 1200 A (40 °C)
• Коэффициент наплавки (кг/ч) – 1 электрод Ø 3,2 мм, углеродистая сталь
• Экологичная конструкция: применение инверторной технологии гарантирует более эффективное потребление электроэнергии, снижая производственные расходы
• Открытая архитектура позволяет подключать внешнее вспомогательное оборудование
• Легкая интеграция с цифровым или аналоговым интерфейсом

Мобильная консоль MC5

 

Сеть администрирования и контроля сварки
(удалённый контроль сварки)

Программное обеспечение, позволяющее лучше контролировать процесс сварки:

• Наблюдение за производством
• Сравнение сварочных швов
• Построение графиков и статистической базы