Цифровые импульсные сварочные полуавтоматы серии Artsen PM400F/N/A

Цифровые импульсные сварочные полуавтоматы серии Artsen PM

Cварочные полуавтоматы  Artsen PM отвечают всем необходимым современным требованиям и показывают отличные результаты и высокую стабильность при высоконагруженном производстве. 

Наличие импульсного режима, а также двойного импульса, позволяет решать различные производственные задачи. 

Artsen PM500 - полуавтомат, отвечающий всем необходимым современным требованиям. Источник показывает отличные результаты и высокую стабильность при высоконагруженном производстве. 

• Технология точного контроля дуги и минимизации брызг делают аппарат подходящим для всех диапазонов тока и различных процессов сварки.
• Меньшие затраты тепла по сравнению с традиционными аппаратами позволяют увеличить глубину плавки и повысить эффективность.
• Уникальная технология контроля капель обеспечивает множество преимуществ, таких как отличная способность сваривания промежутков и т.д.
• Функция «чистый шар» позволяет увеличить эффективность запуска дуги.
• Оператор может устанавливать различные параметры сварки и расширять функциональность на панели аппарата без необходимости приобретения дополнительных конфигураций.
• Возможность хранения и доступа к 10 перечням параметров сварки.
• Цифровой интерфейс связи на базе CAN позволяет обновлять процесс сварки и осуществлять индивидуальную настройку функций.
• Дополнительная функция соединения с роботом.

Характеристики оборудования

• Технология точного контроля дуги и минимизации брызг делают аппарат подходящим для всех диапазонов тока и различных процессов сварки
• Меньшие затраты тепла по сравнению с традиционными аппаратами позволяют увеличить глубину плавки и повысить эффективность
• Уникальная технология контроля капель обеспечивает множество преимуществ, таких как отличная способность сваривания промежутков и т.д.
• Функция «чистый шар» позволяет увеличить эффективность запуска дуги
• Оператор может устанавливать различные параметры сварки и расширять функциональность на панели аппарата без необходимости приобретения дополнительных конфигураций
• Возможность хранения и доступа к 10 перечням параметров сварки
• Цифровой интерфейс связи на базе CAN позволяет обновлять процесс сварки и осуществлять индивидуальную настройку функций
• Дополнительная функция соединения с роботом

    

Панель управления источника на русском языке

 

• «Умный» аппарат может уменьшить количество брызг при сварке и поддерживать стабильность сварки.
• Благодаря отличной технологии компенсации и контроля длины дуги глубина дуги и плавки остается практически одинаковой при различных выступах электрода, положениях сварки и т.д.
• Благодаря технологии удаленной компенсации напряжения в условиях разной длины кабеля поддерживается одинаковое напряжение. 
• Все параметры сварки можно настроить при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
• Сварочные аппараты Megmeet с интерфейсом CAN-шины и различными коммуникационными протоколами можно соединять с промышленными роботами, автоматическим оборудованием и удаленными мониторами.
• Благодаря уникальной экспертной сварочной базе данных Megmeet удалось достичь режима синергетической сварки, а характеристики дуги были разработаны для соответствия различным условиям сварки, поэтому удалось значительно улучшить рабочие показатели и точность автоматической системы сварки.
• Благодаря стратегиям точного цифрового взятия образцов Megmeet обеспечивает высококачественную сварку от 30А до 300А при помощи одного и того же аппарата.
• Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом робота.
• Высокоскоростная цифровая система коммуникаций (до 500кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, причиной которых является релейное оборудование, а также ускорить реагирование системы.
• Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры могут расширить сварочные границы и достичь более стабильных характеристик сварки.

 

Технические характеристики

Модель	Artsen PM400F/N/A	Artsen PM500F/N/A
Режим управления	Полностью цифровое
Режим управления устройством подачи электрода	Цифровой контроль с кодирующим устройством для       обратной связи
Входное напряжение	3-фазное 380В переменного тока±25%(285 ~ 475В)
Входная частота	30 ~ 80 Гц
Входная мощность	24кВA(22,3кВт)
Номинальное напряжение холостого хода	73,3В
Номинальный выходной ток	400A	500A
Выходное напряжение	12 ~ 45В
Выходной ток	30 ~ 400A	30 ~ 500A
Номинальная длительность цикла	400A при 100%	500A при 60%
Скорость подачи проволоки	1,4 ~ 24м/мин
Метод сварки	CO2/MAG/MMA; настройка двухимпульсной/одноимпульсной/DC/OP
Последовательность сварки	2T, 4T, специальная 4T, точечная сварка
Динамика дуги	-9 ~ +9
Интерфейс связи с роботом	ДА
Резервный интерфейс связи	ДА
Класс защиты	IP23S
Температура хранения	-39°C~ +50°C
Размеры	300 X 480 X 620 мм
Вес	52 кг
ArtsenF/N/A	Различия моделей F/N/A приведены на с. 22
Циркулирующая охлаждающая вода (дополнительно)
Номинальная мощность	260Вт
Номинальное    напряжение	400 В переменного тока
Объем охлаждающей воды	6,5 л
Расход охлаждающей воды	3,5 л/мин
Макс подъем охлаждающей воды	30м

PULSE режим
При импульсной сварке, перенос металла происходит мелкими каплями без коротких замыканий, контролируемых с модулированными импульсами тока. 
Здесь работает "пинч" эффект использующий силу Лоренца, т.е. при нарастании электрического тока (импульса) возникает магнитное поле, которое действует на расплавленный металл. В результате происходит отрыв капли нужного размера.  Таким образом, с каждым импульсом от проволоки отделяется капля, при этом не происходит короткого замыкания при касании с основным металлом. Частота импульсов изменяется линейно увеличения скорости подачи проволоки (DV), например: DV = 1м/мин => 14 Гц, DV = 20м/мин => 280 Гц и т.д.

Частота и многие другие параметры, автоматически устанавливаются ProPULS согласно разработанной синергетической программы. В процессе работы машина постоянно подстраивается под меняющиеся условия: изменение вылета, износ расходных материалов и т.д. Только современный инверторный источник питания и микроконтроллер последнего поколения позволяет с высокой скоростью реагировать и вносить необходимые изменения в режимы.

DIGITAL PULSE
Различные материалы ведут себя очень по-разному  при импульсной сварке. Для традиционных материалов разработаны готовые программы с PULSE режимом, которые содержат цифровые параметры для всего диапазона, например от 50 до 500 Ампер, для формирования и контроля импульса. А для специальных материалов и задач (специфичное проплавление, вогнутость и т.п.) имеется возможность корректировки базовых программ и их сохранение.

Заварка кратера
Благодаря плавному уменьшению тока в конце сварки, не образуется усадочный кратер. Для избежания образования шарика на конце проволоки микропроцессор автоматически формирует финальный импульс. В результате каждое новое зажигание происходит идеально.