Системи газопостачання для скляної промисловості L+T Gasetechnik

Станції для змішування газів компанії L+T Gasetechnik підходять для процесів виробництва скла, які вимагають використання газів та газових сумішей. Вони характеризуються тривалою надійністю і високим рівнем захищеності, забезпечують подачу газів і газових сумішей цілу добу протягом довготривалого періоду часу - не менше 15 років!

Газосмесительная станція, встановлена на сталевій рамі. Вид зовні.

Стандартні газові змішувачі працюють з рівнем тиску до 25 бар на вході і об'ємним потоком в діапазоні від 5 до 300 М3/ч. Індивідуальні великогабаритні газозмішувальні станції передбачені для прийняття великого діапазону тисків і забезпечують в основному об'ємний витрата до 10.000 Нм3/год

Станції газового змішування L+T Gasetechnik працюють згідно з усталеним принципом контролю пропорції між газом-носієм і газом-присадкою. Використовуваний у них резерв тиску дозволяє газового каналу регулярного змішування перемикатися на запасний канал змішування в будь-який час, раптово і автоматично - і без піків тиску!

Станції газового змішування L+T Gasetechnik стійкі: кожен газовий канал змішування має свою власну систему управління на базі PLC і власний аналізатор. Крім того, модульне програмне забезпечення, розроблене для L + T Gasetechnik, дозволяє оптимально налаштувати індивідуальні потреби. Станції газового змішування L+T Gasetechnik попередньо збираються на заводі до готового до використання стану і встановлюються на сталеву балкову платформу або всередині контейнера.

Установка станції в контейнері не тільки забезпечує високий ступінь захисту від несприятливих зовнішніх умов, але також полегшує подальше підключення до існуючої мережі трубопроводів. Пакет послуг з постачання станції включає в себе введення в експлуатацію станції і навчання персоналу. За запитом можливе подальше технічне обслуговування.

Переваги станцій газопостачання L+T Gasetechnik

Суворе забезпечення якості гарантується для кожної окремої станції:

• Детальні випробування при збірці.

• Функціональні випробування після складання.

• Перевірками герметичності і механічними випробуваннями всієї станції.

• Випробування з використанням реальних газів.

• Приймальні випробування, що проводяться незалежною третьою стороною(TÜV).

Станції газопостачання L+T Gasetechnik відрізняються:

• Спеціальна конфігурація.

• Перевірена і сумісна функціональність.

• Високі стандарти безпеки.

• Точність і надійність.

• Складна конструкція.

• Швидка адаптація до мінливих потреб процесу.

• Стійкий до несприятливих умов навколишнього середовища і несправностей.

• Просте управління.

• Довговічність.

• Простота обслуговування

Приклади проектів станцій газового змішування

1. Газосмесительная станція, інтегрована в металевий контейнер

Механічна схема і 3D модель газоаналізатора газосмесительной станції

Об'ємний витрата	3 x 1.200 Nm3/h
Розрахунковий тиск	основна панель PN10, додаткова панель PN4
Умови експлуатації	від -40° С до +60° С
Дозування	через списа

• Гомогенна і стабільна газова суміш виходить шляхом регулювання тиску і обсягу подаються газів, доповнені дією аналізатора газової суміші, з коригуючими сигналами, передбаченими в каскаді.

• Динамічна, автоматична без затримок регулювання для встановлення значень, що надходять від оператора провідної системи процесу (PCS).

• Автономний: кожен канал змішування має вбудований PLC. Як вхідні задані значення (тиск, витрата і співвідношення змішування), так і вихідні виміряні значення двонаправлено обмінюються з PCS.

• Безперебійний онлайн аналіз газової суміші.

• Повна надмірність газових каналів змішування, аналізаторів і контрольного обладнання

• Повністю автоматичне перемикання з звичайного каналу змішування на резервний - без піків тиску.

• Забезпечується безперебійна подача азоту для охолодження камери змішування, а також при збої каналів змішування.

• Технічне обслуговування може виконуватися в будь-який час без будь-якого впливу або втручання в поточне виробництво.

• Тривалі інтервали технічного обслуговування.

• Точність змішування ±0,2% Н₂ N₂ у залежності від співвідношення в каскаді завдяки аналізатору.

• Калібровані вимірювальні канали для азоту і водню з компенсацією тиску і температури.

• Постійна герметичність станції.

• Герметичні пристрої, відповідні для зони 1.

• Система попередження про витік газу з локальним дисплеєм.

• Відключення подачі Н₂ у разі збою системи і/або попередження системи про пошкодження.

• Інтернет передача PCS всіх процесів і даних про відмови.

• Два канали регулювання тиску азоту (для пілотних і промивальних клапанів і для охолодження камери змішування).

• Установка всередині контейнера.

• Джерело безперебійного живлення (ДБЖ) з часом роботи не менше 30 хвилин.

• Вимірювання залишкового кисню на всіх газах на вході і на виході станції.

• Вимірювання точки роси на всіх газах на вході і на виході станції.

• Дистанційне керування фахівцями через модем - діагностика і, по можливості, ремонт.

• Всі компоненти придатні для роботи при низьких температурах до -40°C.

• Управління оператором станції з локальної панелі (OP) і через PCS.

• Звукова емісія <85 дБ

• Передбачає безперервну цілодобову роботу: не менш 15 років

2. Газосмесительная станція регулювання тиску для SO₂

Приклад індивідуального проекту газосмесительной станції

Загальний вигляд станції SO₂, встановленою у спеціально зведеній будівлі

Панель управління тиском газосмесительной станції

Дозуючі списа

Об'ємний витрата	від 150 до 1.500 Нл/год
Розрахунковий тиск	4-12% H2 N2
Принцип змішування	управління динамічним каскадним регулятором
Точність	±0,2% від обсягу
Умови експлуатації	PN16, від -40°С до +60°С

• SO₂ екстрагують в газовій фазі з верхньої частини (з підігрівом) посудини при> 20°С. Після відповідного регулювання тиску та об'єму його подають в трубопровід, ведучий до фурмам Лері.

• Регулятори тиску підігріваються електричним струмом, щоб уникнути конденсації далі по ходу потоку. При необхідності трубопроводи, що ведуть до фурмам Лері, також підігріваються.

• Високоякісні компоненти з нержавіючої сталі: регулятори, клапани, трубопроводи, з'єднання і т. д.

• Герметичні гумові сильфони на клапанах.

• Вільні сполуки.

• Зворотні клапани.

• Запобіжні клапани.

• Контрольована атмосфера всередині камери SO₂: оптичний і акустичний сигнал при перевищенні максимальної концентрація SO₂ в камері (МАК).

• Промивка азотом перед заміною ємності.

• Аварійне розбризкування.

• Резервна станція регулювання тиску.

• Контроль рівня заповнення ємності SO₂, сигнал спрямовується на термінальний блок.

• Фурми з нержавіючої сталі.

• Автоматичне перемикання ємностей з порожньою на повну.

• Датчики витрати з режимом "байпас".

• Додавання азоту через ручні дозуючі клапани.

• Контрольоване додавання азоту з допомогою газового змішувача.

• Комплектна установка, розміщена на рамі із сталевих балок, всередині будівлі або в контейнері.