Sapphire
Характеристки
Установка Sapphire призначена для роботи в самих важких промислових умовах. Можливість тризмінної роботи при високій якості обробки забезпечить всі Ваші потреби з збереженням ефективності на постійному рівні. Sapphire характеризується жорсткою конструкцією і численними передовими технологічними рішеннями, що гарантує його безаварійну експлуатацію.
Установка Sapphire – це оптимальне рішення для важкої промисловості, популярний серед машинобудівних і суднобудівних заводів, і всіх, кому важлива ступінь ефективності і надійності. Беручи до уваги широку область застосування (плазмова і киснева різка, плазмова маркування, маркування висічкою, свердління), дана установка – це багатоцільовий інструмент для реалізації більшості очікувань замовників. Установка Sapphire працює більш ніж на 400 промислових підприємств, де доводить своє чудове виконання.
Основні характеристки
- Висока динаміка і точність при автоматизованій 2D/3D обробці листів, труб, балок
- Можливість обробки листів товщиною до 300 мм
- Розширена база встановлених параметрів різання
- Необмежені можливості збільшення довжини робочої зони
Переваги перед конкурентами
Ріжуча головка Vortex 3D
Повністю автоматична плазмова ріжуча головка, що забезпечує високоточне зняття фаски за один прохід. Кут повороту головки +/- 540°, кут нахилу: + / - 47° роблять наші установки плазмового різання універсальним інструментом для тривимірної обробки спільно з операціями підготовки Y, V і K кромок під зварювання. Ріжуча головка Vortex 3D оснащена сенсорами: анти-зіткнення, электрико/механічної пальником і сенсором висоти. Це дозволяє використовувати такі технології як: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® True Hole®.
Киснева пальник HARRIS
Киснева пальник – це рішення різання, призначене для обробки маловуглецевої і низьколегованої сталі, з можливістю різання широкого спектру товщин. Пальник оснащена сенсором висоти, автоматичним пальником і можливістю нахилу під кутом вручну.
Витяжний стіл
Модульні витяжні столи забезпечують ефективне поглинання продуктів горіння в процесі різання. Установки плазмової різки в якості підстави мають самоподдерживающую конструкцію зі змінними решітками. Така конструкція забезпечує максимально можливе безпечне і функціональне виконання столу. Ріжучий стіл оснащений інтелектуальною системою витяжки продуктів горіння із зони різання. Кожен сегмент складається з опорної структури з витяжними каналами, діагональної решітки, бункера під скрап і пневматично керованих каналів.
Система ЧПУ
Система ЧПУ ECS872 – це високоякісне промислове пристрій, оснащений сенсорним екраном. Ефективні компоненти і конструкція, здатна винести важкі промислові умови, гарантують безперебійну експлуатацію. Неперевершена функціональність програмного забезпечення і інтуїтивний інтерфейс здатні повною мірою реалізувати всі можливості установки.
Конструкція
Конструкція портального типу базується на зварних сталевих балках відносно невеликої ваги, завдяки яким знімається напруга і забезпечується висока жорсткість конструкції. Вживане рішення конструкції забезпечує стабільність геометрії верстата, яка не порушується навіть при важких вагових або термічних навантаженнях. Це забезпечує високу безпеку процесу, в тому числі для підприємств, що працюють у три зміни.
Технічні дані
| Модель | Sapphire |
| Приводи | Сервоприводи АС |
| Ширина різання | 1500-7000 мм |
| Базова робоча довжина | Будь-яка довжина від 1500 мм |
| Швидкість позиціонування | 25000 mm/min |
| Товщина різу | До 200 мм (300 мм – опція) |
| Якість різу | PN-EN ISO 9013 |
| Точність позиціонування | PN-EN 28206 |
| Висота робочого столу | 740-760 мм |
Стандартні джерела плазми
| Hypertherm | Макс. прошивка | Макс. рез з краю |
| Powermax 65 | 16 мм | 32 мм |
| Powermax 85 | 20 мм | 38 мм |
| Powermax 105 | 22 мм | 50 мм |
| Powermax 125 | 25 мм | 57 мм |
| MaxPRO 200 | 32 мм | 75 мм |
| HPR 130 XD | 32 мм | 38 мм |
| HPR 260 XD | 38 мм | 64 мм |
| HPR 400 XD | 50 мм | 80 мм |
| HPR 800 XD | 75 мм | 160 мм |
| XPR 300 | 50 мм | 80 мм |
| Kjellberg | Макс. прошивка | Макс. рез з краю |
| PA-S45W | 20 мм | 45 мм |
| HiFocus 80i | 15 мм | 25 мм |
| HiFocus 130 | 25 мм | 40 мм |
| HiFocus 161i Neo | 30 мм | 50 мм |
| HiFocus 280i Neo | 40 мм | 70 мм |
| HiFocus 360i Neo | 50 мм | 80 мм |
| HiFocus 440i Neo | 50 мм | 120 мм |
| HiFocus 600i Neo | 80 мм | 160 мм |
| Thermal Dynamics | Макс. прошивка | Макс. рез з краю |
| UltraCut 100 | 15 мм | 20 мм |
| UltraCut 200 | 40 мм | 65 мм |
| UltraCut 300 | 45 мм | 75 мм |
| UltraCut 400 | 50 мм | 100 мм |
Надані дані залежать від типу матеріалу та його структури. Можливість прошивки залежить від матеріалу, товщини, а також від датчика висоти і приводу.
ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ
Збільшення порталу
Збільшення порталу дозволяє розширити можливості обробки великогабаритних деталей, розташувавши їх у додатковій зоні. Для швидкої і легкої регулювання збільшена зона оснащена додатковим віддаленим контролем з усіма необхідними функціями.
Система ESR
Опціональне пристрій, що функціонує за межами робочої зони установки, оптимізує можливості плазмової або кисневої пальника. Спеціальне збільшення порталу дозволяє використовувати курсор над пристроєм для обертання, що контролює напрямок обертання труби. Пристрій обертання оснащене спеціальною зубчастою передачею з поворотною головкою для обробки труб діаметром 50-900 мм.
Строгі лінії, написи та форми на металевому аркуші – це можливості зварювання і формування відповідно до заданих форм. Маркування також використовується в технологічному описі для відстеження деяких елементів згідно з вимогами стандарту DIN-EN 1090.
Маркування висіканням
Пристрій маркування висіканням розташоване на спеціальному супорті. Система маркування в основному застосовується для текстового опису на металевих листах. Маркування виконується загартованої голкою шляхом пробивання в зоні нанесення маркування.
Пристрій свердління – це універсальний інструмент для высверловки отворів в заготовках для підготовки отворів під різьбу. На багатьох виробництвах дана функція успішно замінює трудозатратное і довготривале ручне свердління отворів.
Автоматичний човниковий стіл
Рухомий стіл палетного типу складається з двох робочих зон, що дозволяє забезпечувати вивантаження готової продукції і завантаження робочої зони новим матеріалом. Човниковий стіл обладнаний стрічковим транспортером, що збирає елементи, які занадто малі для їх підтримки ґратами. Стіл оснащений лазерною системою безпеки, що забезпечує необхідну безпечну роботу.
Фильтровентиляция (Фву)
Система фильтровентиляции використовується для поглинання небезпечних продуктів горіння і пилу, що утворюються в результаті операцій термічної різки. Ми пропонуємо моделі з зоною фільтрації від 80 до 240 м2 і потужністю всмоктування до 15 000 м3/год. Опціональна система гасіння пилу гарантує відсутність тління елементів і забезпечує збільшення терміну служби фільтрувальних патронів.
Ріжуча головка Vortex 3D
Повністю автоматична плазмова ріжуча головка, що забезпечує високоточне зняття фаски за один прохід. Кут повороту головки +/- 540°, кут нахилу: + / - 47° роблять наші установки плазмового різання універсальним інструментом для тривимірної обробки спільно з операціями підготовки Y, V і K кромок під зварювання. Ріжуча головка Vortex 3D оснащена сенсорами: анти-зіткнення, электрико//механічної пальником і сенсором висоти. Це дозволяє використовувати такі технології як: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® True Hole®.
ГАЛЕРЕЯ
 |  |  |  |  |
 |  |  |  |  |
 |  |  |  |  |
