Автоматична установка для зварювання кільцевих швів HWR COOPER 2501.78 HST creative

HWR COOPER 1601.48, HWR COOPER 2501.78 доступні в трьох версіях кожна (Mk.I, Mk.II, Mk.III), з різною вантажопідйомністю, кількістю і потужністю приводів.

Агрегат створений для промислового використання з високим навантаженням. Завдяки універсальності установки можна проводити зварювання всіх видів кільцевих швів. Програмне забезпечення розширює можливості до абсолютної автоматизації серійного виробництва.

Пустотілий шпиндель дозволяє зварювати негабаритні трубчасті вироби діаметром до 78 мм (замість шпинделя можна встановити планшайбу діаметром 800 мм) і виконувати зварювання з внутрішньої продувкою.

Механічна конструкція проста і надійна. В рамі застосовані двотаврові профілі, які гарантують твердість конструкції в різних режимах з допустимою завантаженням.

Супорт переміщується вздовж осі X вздовж лінійних направляючих. Сам супорт зроблений з міцної сталі, власне що дозволяє ставити блок подачі дроту з держателем пальники для TIG або ж MIG. Зварні деталі можуть бути легко зібрані з обох боків за допомогою вилочного навантажувача або крана.

Шпинделі у HWR 1601.48 мають прохідний отвір 48 мм і дозволяють встановлювати стандартні затискні патрони 160 мм. Установка HWR 2501.78 має наскрізний отвір 78 мм і дозволяє встановлювати патрони діаметром 250 мм

Універсальні патрони можна легко замінити з допомогою затискних фланців або спеціальних аксесуарів. Крутний момент на валу формується 1 або 2 синхронізованими кроковими двигунами через планетарний редуктор у передній і задній бабці.

Це вважається ще одним головним плюсом системи. 2 двигуна забезпечують чіткий, розмірений і рівномірне обертання (синхронізовані двигуни є не у всіх версіях HWR).

Установка керується блоком управління RCS06, який має точний і зрозумілий інтерфейс з усіма функціями програмування і забезпечує більш високий рівень виробництва.

Задня бабка встановлена в мобільній стійці з точними вказівками. Затискач задньої бабки здійснюється пневматичним циліндром з зусиллям 2 кН. Переміщення задньої бабки уздовж лінійних напрямних дозволяє центрувати деталі з похибкою 0,3 мм, що достатньо для якісної зварки. Кріпильний фланець задній бабці ідентичний провідному фланця. У стандартній комплектації поджим задньої бабки механічний,але опціонально може бути встановлений пневматичний привід.

Блок управління RCS6

RCS6 - це складна система управління, яка призначена для автоматичного зварювання і різання тіл обертання. Це повністю структурована система з найсучаснішим програмним забезпеченням, створена власним відділом розробки. Система може працювати в повністю автоматичному режимі і дозволяє детально програмувати процес.

Панель управління R06

Базові функції

Автоматичний режим: робочий цикл керує установкою у всіх аспектах. Він здійснює контроль не лише над точним обертанням, але також над роботою периферійних пристроїв, таких як коливання, нахил і рух зварювального пальника, переміщення по осі X і т. д. Оператор має можливість налаштувати завантаження заготовок та видалення готового продукту.

Ручний режим зварювання: оператор може безпосередньо управляти всіма функціями установки з контролера. Оптимальний Режим для позиціонерів, а також для зварювання деталей,що вимагають встановлення нових параметрів.

Режим зварювання : дозволяє оператору перевірити програму перед зварюванням (джерело зварювання вимкнений).

Базова структура

Технологія, оператор вводить основні параметри: діаметр виробу і R06 автоматично встановить правильну швидкість обертання.

Обертання шпинделя: охоплює широкий спектр функцій, пов'язаних виключно з обертанням шпинделя, такими важливими параметрами, як: напрям обертання, прискорення, уповільнення, затримка обертання, кут повороту і т. д. В деяких випадках функції управління є більш складними, ніж в роботизованих системах.

Функції переміщення: цей розділ безпосередньо керує пневматичними і електричними приводами, такими як позиціонування зварювального пальника або задньої бабки (для установок серії EWR, HWR).

Управління зварювальним джерелом: R06 підтримує обмін даними з джерелом зварювання, наприклад, для виклику збережених програм зварювання. Крім того, блок керування видає команди на запуск і зупинку зварювання, дозволяє оператору записувати нові програми для різних продуктів.

Коливання пальника: Функція коливання має точний математичний алгоритм для переміщення зварювального пальника по траєкторії обертання. Це ідеальне рішення для широкого кола завдань.

Вісь X. Ця функція контролює поздовжнє рух зварювального пальника і синхронізує з обертанням позиціонера. Це дозволяє оператору виконувати зварювання в різних точках на виробі або виконувати спіральну зварювання.

Функція піддув газу: Надає оператору можливість точно контролювати кількість поддувочного газу і забезпечити захист кореня шва.

Подача дроту: При застосуванні TIG або плазмового зварювання особливий блок подачі холодної дроту, створений тільки в HST, оснащений цифровим керуванням і дуже добре синхронізується з модулем управління для точної подачі дроту.

Допоміжні функції
Даний розділ відкритий для користувача конфігурації і дозволяє тримати під контролем роботу периферійних пристроїв, таких як шліфування, плазма та ін
R06 облаштований різними цифровими рішеннями, такими як, вільний програмування функцій кнопок, програмування назв кнопок і т. д.

А також, нерідко вживані функції просто доступні за допомогою кнопок управління. Так як RCS6 є всеохоплюючою і всепригодной системою і застосовна до всіх наших продуктів, ми згрупували ряд загальних функцій наступним чином:

Базовий: надана категорія охоплює функції, які полегшують управління і не нервують оператора важким інтерфейсом.

Просунутий: даний профіль охоплює найбільш складні функції для найбільш важких дій.

Повний: цей профіль розкриває весь потенціал R06.

Програмування
R06 працює з комірками пам'яті. Будь-яка фаза автоматизованого процесу може бути введена користувачем і зберігається в комірці пам'яті. Система має можливість зберігати до 99 програм. Будь програмі користувач може присвоїти ім'я.

Це прекрасна можливість створити програму в режимі реального часу.
Використовуючи розділ «послідовність функцій», ви можете вводити кілька програм з пам'яті і запускати їх послідовно одним натисканням кнопки, перетворюючи 99 програм в більш ніж 10 000 повністю автоматизованих рішень.