Автоматична установка для різання отворів і зняття фасок CUTTER TOWER 3 HST creative

Автоматична установка для різання отворів і зняття крайок фаски під кутом +/- 45°, CUTTER TOWER 3

CUTTER - унікальна установка, яка використовується для точної підготовки зварювальних поверхонь підстав судин працюючих під тиском, використовуючи метод різання плазмою.

Установка з програмним управлінням, з автоматичною функцією фази різання концентричних отворів і периферійного скосу кромок, без заміни операції. Є можливість зробити різні 6 форм різу, вибравши в базових налаштуваннях.

Пневматичний супорт поворотний головки, на несучих рухомих напрямних зі зміною кута нахилу при різанні: +/- 45°, для різних форм скосу кромок.

CUTTER - обертач з 3 розсувними стійками кріплення, що приводиться в дію серводвигуном, для надійної фіксації використовуються три вакуумних кронштейна, на плоских і сферичних виробах, з вуглецевих і CrNi сталей. Супорт позиціонування головки з пневматичним приводом.

В якості джерела плазмової дуги, можна використовувати різні варіанти плазмових генераторів, у відповідності з вимогами замовника.

Плазму з повітрям в якості газу для різання можна використовувати для вуглецевої і легованої сталі. Для різання високолегованої сталі вигідно використовувати суміш газової плазми.

На підставі численних сертифікаційних випробувань, ця процедура була прийнята HST CREATIVE. Висока якість різання дозволяє виконувати зварювання методом MAG або TIG, відразу ж без попереднього очищення поверхні.

Охолодження і видалення диму здійснюються через порожній отвір шпинделя, по рукавах систем витяжної вентиляції. Активація / деактивація здійснюється автоматично системою управління.
Система управління забезпечує візуальне програмування на основі інструкцій з можливістю налаштування параметрів під час процесу різання.

Блок управління R06

RCS6 - це складна система управління, яка призначена для автоматичного зварювання і різання тіл обертання. Це повністю структурована система з найсучаснішим програмним забезпеченням, створена власним відділом розробки. Система може працювати в повністю автоматичному режимі і дозволяє детально програмувати процес.

Панель управління R06

Базові функції

Автоматичний режим: робочий цикл керує установкою у всіх аспектах. Він здійснює контроль не лише над точним обертанням, але також над роботою периферійних пристроїв, таких як коливання, нахил і рух зварювального пальника, переміщення по осі X і т. д. Оператор має можливість налаштувати завантаження заготовок та видалення готового продукту.

Ручний режим зварювання: оператор може безпосередньо управляти всіма функціями установки з контролера. Оптимальний Режим для позиціонерів, а також для зварювання деталей,що вимагають встановлення нових параметрів.

Режим зварювання : дозволяє оператору перевірити програму перед зварюванням (джерело зварювання вимкнений).

Базова структура

Технологія, оператор вводить основні параметри: діаметр виробу і R06 автоматично встановить правильну швидкість обертання.

Обертання шпинделя: охоплює широкий спектр функцій, пов'язаних виключно з обертанням шпинделя, такими важливими параметрами, як: напрям обертання, прискорення, уповільнення, затримка обертання, кут повороту і т. д. В деяких випадках функції управління є більш складними, ніж в роботизованих системах.

Функції переміщення: цей розділ безпосередньо керує пневматичними і електричними приводами, такими як позиціонування зварювального пальника або задньої бабки (для установок серії EWR, HWR).

Управління зварювальним джерелом: R06 підтримує обмін даними з джерелом зварювання, наприклад, для виклику збережених програм зварювання. Крім того, блок керування видає команди на запуск і зупинку зварювання, дозволяє оператору записувати нові програми для різних продуктів.

Коливання пальника: Функція коливання має точний математичний алгоритм для переміщення зварювального пальника по траєкторії обертання. Це ідеальне рішення для широкого кола завдань.

Вісь X. Ця функція контролює поздовжнє рух зварювального пальника і синхронізує з обертанням позиціонера. Це дозволяє оператору виконувати зварювання в різних точках на виробі або виконувати спіральну зварювання.

Функція піддув газу: Надає оператору можливість точно контролювати кількість поддувочного газу і забезпечити захист кореня шва.

Подача дроту: При застосуванні TIG або плазмового зварювання особливий блок подачі холодної дроту, створений тільки в HST, оснащений цифровим керуванням і дуже добре синхронізується з модулем управління для точної подачі дроту.

Допоміжні функції
Даний розділ відкритий для користувача конфігурації і дозволяє тримати під контролем роботу периферійних пристроїв, таких як шліфування, плазма та ін
R06 облаштований різними цифровими рішеннями, такими як, вільний програмування функцій кнопок, програмування назв кнопок і т. д.

А також, нерідко вживані функції просто доступні за допомогою кнопок управління. Так як RCS6 є всеохоплюючою і всепригодной системою і застосовна до всіх наших продуктів, ми згрупували ряд загальних функцій наступним чином:

Базовий: надана категорія охоплює функції, які полегшують управління і не нервують оператора важким інтерфейсом.

Просунутий: даний профіль охоплює найбільш складні функції для найбільш важких дій.

Повний: цей профіль розкриває весь потенціал R06.

Програмування
R06 працює з комірками пам'яті. Будь-яка фаза автоматизованого процесу може бути введена користувачем і зберігається в комірці пам'яті. Система має можливість зберігати до 99 програм. Будь програмі користувач може присвоїти ім'я.

Це прекрасна можливість створити програму в режимі реального часу.
Використовуючи розділ «послідовність функцій», ви можете вводити кілька програм з пам'яті і запускати їх послідовно одним натисканням кнопки, перетворюючи 99 програм в більш ніж 10 000 повністю автоматизованих рішень.