Зварювальний колона CB-MATIC

Колони ідеальні для виготовлення ємностей, що працюють під тиском з нержавіючої сталі вуглецевої сталі і легких сплавів.

Вони збільшують переваги, одержувані від процесів автоматичного зварювання MIG, дугового зварювання під флюсом, TIG зварювання, плазмового або плазмового зварювання TIG.

Колона може встановлюватися стаціонарно або на рейкові направляючі. Зварювальний колона застосовується при зварюванні поздовжнього, кільцевого швів, як всередині так і зовні вироби.

Залежно від зварювального процесу і розміру зварюваного виробу, можна вибрати зварювальний колону різних розмірів і навантаження на стрілу – XS, S, L, XL.
Зварювальний колона може бути встановлена нерухомо (F) або на рейках (М)

При важкій та інтенсивної роботи ми рекомендуємо використовувати колони L, при зварюванні великих ємностей XL.

Система управління

Зварювальний колона управляється за допомогою сенсорного екрану, що дає можливість легко керувати. Залежно від процесу зварювання зварювальний колона може бути оснащена панеллю управління D2C або HPW.

SAW обладнання

Наша компанія пропонує повний асортимент обладнання, що поєднує в собі продуктивність, гнучкість використання і забезпечення високої надійності у зварювальному виробництві. Зварювальна головка Subarc 5 і блок управління D2C дозволяють виробляти:

• зварювання постійним струмом (DC) на падаючої і жорсткої ВАХ у відповідності з джерелом живлення;

• зварку на змінному струмі (AC) на падаючої ВАХ відповідно характеристиками джерела живлення.

Зварювальний контролер SUBARC 5

Контролер SUBARC 5 для найвимогливіших користувачів:

• міцний, просте і інтуїтивно зрозуміле управління,

• цифрова індикація за трьома параметрами: зварювальний струм, напруга і швидкості подачі дроту,

• встановлення напруги і зварювального струму,

• Запам'ятовування і візуалізація на цифрових дисплеях сили струму і напруги по закінченню зварювання

• Виявлення та відображення короткого замикання електрод-робоча деталь в режимі ручної подачі дроту мінімізує механічні напруги на супортах головки подачі електрода.

D2C SAW: Цифровий контролер зварювання

Цифрова зварювальний блок управління для повного керування пристроєм і основними параметрами зварювання (струм, напруга, швидкість подачі дроту, швидкість зварювання) тільки від одного циклу регулювання:

• централізована консоль керування зварювальним процесом, автоматичне управління та інтеграція периферійних пристроїв таких як лазерна указка, регульовані напрямні зварювальної головки в горизонтальному і вертикальному напрямку, механізм переміщення зварювальної голівки, система стеження за швом;

• великий графічний дисплей, сенсорний екран зі зручним і інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом дозволяє програмувати, регулювати і відстежувати процес зварювання;

• проста настройка машини;

• збереження даних через з'єднання Ethernet.

Блок живлення

Установка SUBARC 5 комплектується блоком живлення який установливается у верхній частині джерела струму далеко від потенційно небезпечних зон установки (поблизу дуги)
Він здійснює повний контроль всіх тимчасових зварювальних параметрів під час циклу зварювання.
Всі органи керування для установки конфігурації камера на передній панелі блока живлення.

Програмне забезпечення для аналізу та реєстрації параметрів зварювання (опція)
Установки можуть бути оснащені програмним забезпеченням для аналізу і запису параметрів зварювання (струм, напруга). В розпорядженні два дисплеї параметрів зварювання; перший допомагає відслідковувати силу струму і напругу, другий забезпечує відображення даних зварювання: струм, напруга і енергоємність в кожній точці вимірювання.

Пульт дистанційного керування RC-MATIC

Для негайно дії шляхом натискання кнопки, пульт дистанційного управління може бути додано до D2C SAW системі контролю зварювання. Підключивши до зварювальної голівки кабель 5м, оператор може отримати корисний і простий спосіб управління блоком управління. Пульта дистанційного керування легко фіксується магнітами на будь сталевий поверхні.

Дистанційний сервіс

Це додаток полегшує обслуговування машини завдяки віддаленої допомоги через мережеве з'єднання. Клієнт може знизити час простою виробництва після поломки або може провести експертний аналіз зварювального процесу.

Відстеження шва

Пристрій стеження за зварювальним швом TRACKMATIC гарантує правильне позиціонування головки щодо шва без втручання оператора. Тактильний щуп або індуктивний датчик виявляє помилки позиціонування і вносяться необхідні коригування для правильної траєкторії головки.
У той час як забезпечується більш висока продуктивність і стабільну якість зварювання, скорочуються підготовчі операцій і робота оператора стає більш легкою.

Обладнання для рециркуляції флюсу

Компактний пристрій для значного скорочення ручного наповнення 10-ти літрового флюсового бункера за рахунок подачі стисненого повітря компресором.
Тиск 4-6 бар. Пристрій типу «Venturi» комплектується бункером і фільтром для збору і фільтрації від пилу.

Устаткування подачі флюсу

Система примусової подачі флюсу забезпечує більшу автономії зварювання завдяки ємності бункера 70 л. Щоб уникнути будь-якого ризику вбирання вологи флюсом при рециркуляції, можливо комплектувати систему пристроєм для підтримки температури флюсу на рівні до 50 °С.

Централізована система збирання флюсу

Централізована система рекуперації флюсу на основі системи примусової подачі та електричної турбіни з фільтрацією флюсового пилу. Ідеальна система для важких умов експлуатації, сприяє зниженню витрати флюсу і мінімізує ручні операції по досыпанию флюсу.
Система може бути оснащена пристроєм для підтримки температури до 120 або 200°С.

Відео камера

У поєднанні з лазерною указкою відео камера дозволяє спостерігати за областю зварювання і дає можливість контролювати положення головки відносно шва. Це є важливим інструментом при зварюванні виробів малого діаметра. Обладнання поставляється з освітлювачем, для підсвічування області перегляду, а також 15-ти дюймовим LCD промисловим екраном з високою роздільною здатністю.

Лазерна указка

Щоб виявити положення електрода відносно з'єднується вироби. Точка проектується навпаки електродного дроту для орієнтації напрямку. Одна точка використовується для горизонтального вирівнювання, дві точки для контролю горизонтального вирівнювання і відстані між пальником і виробом.