Зварювальна лінія для зварювання вітрогенераторів

Вимоги

• Конструкція щогли: з модулів від 12 до 30 м
• Ширина обичайки: 3 000 мм
• Діаметр обичайки: від 2 000 до 3 000 мм
• Товщина: від 16 до 50 мм (максимальне значення)
• Максимальна вага одного модуля: 80 т
• Максимальна вага однієї обичайки: 10 т
• Тип дугового зварювання під флюсом: Тандем
• Час роботи: 24 ч в добу

Обладнання для поздовжньої зварювання обечайки
Зварювання здійснюється всередині і зовні

Обладнання для кільцевої зварювання: зварювання фланців на обичайці
Зварювання здійснюється всередині і зовні

Обладнання для кільцевої зварювання: збірка обичайки
Зварювання здійснюється всередині і зовні

Можливий варіант конфігурації зварювальної лінії для зварювання вітрогенераторів

Зварювальний станція 1: поздовжня зварювання обечайки (внутрішня і зовнішня)

• 1 зварювальний колона, яка використовує зварювальний процес тандем
• 1 комплект обертачів (в залежності від ваги обичайки)

Зварювальний станція 2: кільцева зварювання фланців обичайки (внутрішня і зовнішня)

• 1 зварювальний колона, яка використовує зварювальний процес тандем
• 1 комплект обертачів (в залежності від ваги обичайки)

Зварювальний станція 3: кільцева зварювання збірної конструкції з 2 обичайок (внутрішня і зовнішня)

• 1 зварювальний колона, яка використовує зварювальний процес тандем
• 2 комплекти обертачів (в залежності від ваги секції)

Зварювальний станція 4: кільцева зварювання для складання секції з обичайок (внутрішня і зовнішня)

• 1 зварювальний колона, яка використовує зварювальний процес тандем
• 2 комплекти обертачів (в залежності від ваги секції)

Рішення для поздовжньої зварювання обечайки, кільцевої зварювання фланців

Зварювальні колони на різних ділянках зварювання виконують внутрішню і зовнішню поздовжню зварювання з
допомогою консолі, так само з колони виконують і внутрішню та зовнішню кільцеву зварювання.

Крім колон зі зварювальним обладнанням (зварювальні головки, джерела струму, системи стеження і т. д.) до складу зварювальних дільниць входять роликові позиціонери з приводними і холостими секціями. На вращателях розташовуються зварювані обичайки.

Складання і з'єднання двох обичайок

Дана конфігурація зварювальної колони призначена для кільцевої внутрішньої і зовнішньої зварювання для з'єднання двох обичайок і оснащена двома комплектами обертачів. Максимальний допустимий діаметр становить 4000 мм, максимальна довжина першої обичайки становить 3200 мм
Обичайка встановлюється на регульованих вращателях "TR 30 Fit up & ST 30". Зварний шов йде перпендикулярно руху консолі колони.
Зварювальний колонна на нерухомому підставі має наступні характеристики:

• Вертикальний хід : 5 200 мм

• Швидкість вертикального переміщення консолі: 26 - 110 см/хв (Точність 10%)

• Горизонтальний хід : 4 300 мм

• Швидкість горизонтального переміщення консолі: 6 – 100 см/хв (Точність 5%)

• Поперечний хід: 10 000 мм

• Швидкість поперечного переміщення: 30 - 300 см/хв

Два комплекти обертачів "TR 30 FIT UP і ST 30"

Для даної конфігурації зварювальної станції, призначеної для складання двох обичайок, ми пропонуємо спеціальну систему, що дозволяє робити швидку збірку секцій.
Система складається з наступних елементів:

• Один моторизований обертач на нерухомому підставі,

• Неодружений обертач, на моторизованої візку,

• Два регулюють обертача, один на нерухомому підставі і один підтримуючої візку.

Два однакових регулюють обертача дозволяють регулювати положення однієї обичайки відносно іншої для забезпечення точкової зварювання.
Регулювання здійснюється з допомогою переміщення і підйому роликів. Один з регулюючих обертачів оснащений гідравлічною системою. Гідравлічна система забезпечує незалежне рух 4 роликів двох регулюють обертачів.
У нашому випадку вага однієї обичайки дорівнює ≈ 10 т, тому система повинна бути розрахована на навантаження 20 т.
Крім того, ширина обичайки фіксована і складає 3 м, тому ми забезпечуємо тільки необхідну гнучкість конфігурації системи. У будь-якому випадку, вищевказана конфігурація може бути адаптована для будь-яких інших вимог.

• Максимальна вага обертається конструкції для комплекту обертачів: 30 т

• Максимальний підтримуваний вага для одного обертача: 15 т

Рішення для лінії нарощування секцій щогл

Дана конфігурація зварювальної колони призначена для кільцевої зварювання та з'єднання обичайок і оснащена двома комплектами обертачів. Максимальний допустимий діаметр становить 4000 мм, максимальна довжина першої обичайки становить 6000 мм.
Зварювальний колона виконує внутрішню і зовнішню кільцеву зварювання. Обичайка встановлюється на регульованих вращателях "TR 100 Fit up & LP 100".
Переміщення консолі моторизовано. Для цього виду робіт зварювальна голівка повертається під кутом 90° відносно осі консолі і опціонально може встановлюватися на поворотну головку з кутом повороту +/- 45°.

Зварювальний процес

З урахуванням вимог товщини і підготовки шва, ми пропонуємо використання зварювальної головки для дугового зварювання під флюсом Tandem mono: одиночна зварювальний дріт + одиночна зварювальний дріт. Дана конфігурація доступна для всіх типів зварювальних установок і забезпечує швидкість наплавлення 20 кг/год при обмежених капітальних витратах і витратах на навчання персоналу. Швидкість наплавлення залежить від застосовуваного зварювального процесу і зварювальних витратних матеріалів (зварювального дроту і флюсу).

Два блоки подачі дроту типу devimatic DX7 з двигуном і редуктором,

• Проста і міцна механічна конструкція

• Надійне джерело подачі зварювального струму,

• Регулювання положення зварювальної головки за допомогою двох моторизованих направляючих в діапазоні 200 мм,

• Ручне стеження за зварних з'єднання оператором з панелі управління 3А (або опціонально з допомогою системи Trackmatic)

-Перша зварювальна головка оснащена системою подачі одиночної дроту Діаметром 3,2 мм або Ø 4 мм і з'єднана з джерелом живлення постійного струму. Вона може працювати незалежно або спільно з другої головкою. Вона встановлена на ручний вертикальної напрямної, забезпечує вертикальну регулювання положення двох головок.
- Друга зварювальна голівка зазвичай оснащена системою подачі одиночної дроту Ø 4 мм і з'єднана з джерелом живлення змінного/постійного струму . В даному випадку вона працює у режим змінного струму. Вона встановлена на ручний горизонтальної напрямної, забезпечує горизонтальну регулювання положення двох головок. У такому випадку вона працює у режим змінного струму AC. Вона впливає головним чином на швидкість наплавлення.

Надійна робота зварювальних установок гарантується при дотриманням наших інструкцій та рекомендацій.
Хоча в стандартній конфігурації установка оснащується головкою типу тандем (моно+моно), невелика заміна елементів достатня для зміни конфігурації на tandem hybrid (моно+подвійна) і tandem twin (подвійна+подвійна) або tandem powder, якщо така конфігурація потрібна для спеціальних видів
зварювальних робіт.

Інтерфейс взаємодії оператора з установкою

Наші установки оснащуються новою системою керування зварювальним процесом - 3А

Удосконалена мобільний панель управління

• Централізоване управління з допомогою панелі управління
• Мобільна система plug&play (вмикай і працюй)
• Зручний і зрозумілий інтерфейс

Автоматичне керування установки

• Управління зварювальним процесом
• Управління робочим циклом установки
• Вбудовані периферійні пристрої

Архітектура на основі нової концепції

• Модульні гнучкі рішення
• Повне цифрове управління
• Робота і обмін даними по мережі

Вдосконалена панель управління

• Централізоване управління з допомогою панелі управління
• Мобільна система plug&play (вмикай і працюй)
• Зручний і зрозумілий інтерфейс
• Електронна архітектура CAN BUS
• Модульна архітектура
• Операційна система WINDOWS CE
• Завантаження програм з допомогою шини USB
• Збереження стандартних параметрів конфігурації установки
• Висока надійність (числове програмне управління)
• Сучасне і зручне управління за допомогою мобільного панелі управління
• Різні рівні для операторів
• Управління 2 зварювальними головками

Система 3A забезпечує управління стандартним зварювальним циклом, включаючи керування різним обладнанням (джерело живлення, система подачі дроту, переміщення консолі) у відповідності з запрограмованими параметрами.
Мобільний панель управління оснащується 10 метровим кабелем, що полегшує роботу оператора.