Лінії для зварювання багатогранних опор освітлення

Виготовлення опор передбачає застосування такого обладнання:

1. Портали плазмового різання для розпуску листів на заготовки, для подальшого згинання;
2. Застосування звичайних (при довжині згину до 6 метрів), так і тандемних пресів(при довжині опори до 12 метрів);
3. Зварювальний портал;
4. Додаткове обладнання для:

• Вирізки лючків обслуговування (може бути, як рішення з роботом в складі РТК, так і звичайний портал плазмового різання, з додатковим оснащенням та програмним забезпеченням);
• Свердління отворів в опорі, для кріплення навісний частини опори освітлення;
• Приварювання опорної пластини до основи опори.

Описуване обладнання спеціально адаптовано для виготовлення високих мачт та опор освітлення, на основі досвіду SAF-FRO в цій області.
У реченні враховуються всі проблеми, пов'язані з виробництвом цих виробів, і пропонується ефективне рішення, що гарантує високий рівень зручності для оператора.

Стандартні опори

Форма:	- Кругла конічна, 8-, 12 - і 16-гранна - Опора в одному кожусі
Діаметр:	мін. Ø 80 мм, макс. Ø 600 мм
Максимальна конусність:	50 мм/м
Мінімальна довжина:	4 м
Максимальна довжина:	13 м
Матеріал:	Вуглецева сталь типу ST 235 - S355 JO, ST 44, ST 52 і ST 60 без окалини і мастила
Товщина:	залежність між товщиною, розмірами і формами

У наведених нижче таблицях наведено мінімальний і максимальний діаметри під зварювання для вказаної товщини.

Кругла конічна:

Багатогранна:

Примітка: Зазначені вище розміри вимірюються наступним чином:

Що стосується товщини 6 мм, 7 мм і 8 мм, слід суворо дотримуватися якість вигину, особливо розкриття кромок по всій довжині опори.

Що стосується стандартних геометричних характеристик форми, зазначені вище значення слід розглядати як максимально високі для експлуатації зварювальної машини в оптимальних умовах (швидкість і темп виробництва) і отримання хорошої якості зварних опор. Необхідно суворо дотримуватися геометричні характеристики форми для товщини > 5 мм, особливо зазор між кромками.

У будь-якому випадку, під час ведення технологічного процесу оператор може регулювати різні параметри для обліку деяких відхилень (в межах виробничої потужності машини).

Важкі опори

Крім описаної вище стандартної опори в одному кожусі, машина пристосована до зварювання опори в одному кожусі з наступними характеристиками:
 

Форма:	8-, 12-, 16-, 32-гранна
Діаметр:	Хв. Ø 320 мм, макс. Ø 850 мм
Товщина:	10 мм макс. Максимальна товщина обмежується силою затискання машини 10000 даН і площин зазором.
Максимальна конусність:	50 мм/м
Максимальна довжина:	13 м
Мінімальна довжина:	6 м
Матеріал:	Сталь типу ST 235 - S355 JO без окалини і мастила Межа плинності 36 кг/мм2 Межа міцності 52 кг/мм2
Максимальна вага опори:	2000 кг

Для охоплення всього діапазону в оптимальній конфігурації деякі елементи повинні бути адаптовані, зокрема, це стосується притискних роликів. Тому ми поставляємо машину з 2 комплектами притискних роликів для:

• Опор з діаметром 80 мм < Ø < 600 мм
• Важких опор з діаметром 320 мм < Ø < 850 мм

Процес зварювання та обладнання

Процес зварювання: Дугова зварка під флюсом

Даний процес зварювання, з використанням електричної дуги під електропровідним флюсом, ведеться, головним чином, автоматичними машинами. Оброблювані вироби збираються при одночасному розплавлюванні сторін і додавання металу з однієї або декількох електродних дротів.
Необхідна енергія виробляється електричним струмом, що протікає між електродами і зварюваними виробами. Зварний шов захищається шлаком від розплаву порошкоподібного флюсу, який покриває кінець електродного дроту, дугу і розплавлену ванну.
Дугове зварювання під флюсом забезпечує численні переваги з точки зору характеристик технологічного процесу, а саме:

• Висока швидкість обробки завдяки використанню високої напруженості, що впливає на одну або кілька електродних дротів.
• Низький витрата наплавляемого металу, оскільки металу часто потрібно менше, ніж в інших процесах зварювання.
• Висока ступінь проплавлення, яка значно знижує, а в деяких випадках навіть повністю усуває необхідність обробки крайок.
• Низький рівень спотворення.
• Дуже чиста поверхня наплавленого шару.

Зварювальне обладнання:
В основі системи SUBARC 7 лежать сучасні технології, пропонують споживачам найпотужніший інверторний джерело струму AC/DC для зварювання під флюсом у різних конфігураціях.

Широта застосування

• Струм DC та AC
• Постійне напруга
• Постійна сила струму
• Постійна швидкість подачі дроту
• Многоэлектродная зварювання

Повний контроль над змінним струмом

• Повне управління формою хвилі змінного струму з контролем частоти від 8 до 100 Гц, балансу від 20 до 80%, і зміщення в межах -30 і +30%
• Розширений на 27% діапазон параметрів забезпечить максимум гнучкості роботи на виробництві
• Контроль глибини провару і геометрії шва
• Виключає магнітне вплив дуги

Коефіцієнт наплавлення (кг/год) – 1 електрод Діаметром 3,2 мм, вуглецева сталь

STARMATIC 1200i AC/DC: потужність і функціональність

• Высокиий рівень ПВ: 100% при 1200 A (40 °C)
• Коефіцієнт наплавлення (кг/год) – 1 електрод Діаметром 3,2 мм, вуглецева сталь
• Екологічна конструкція: застосування інверторної технології гарантує більш ефективне споживання електроенергії, знижуючи виробничі витрати
• Відкрита архітектура дозволяє підключати зовнішній допоміжне обладнання
• Легка інтеграція з цифровим або аналоговим інтерфейсом

Мобільна консоль MC5

 

Мережа адміністрування та контролю зварювання
(віддалений контроль зварювання)

Програмне забезпечення, що дозволяє краще контролювати процес зварювання:

• Спостереження за виробництвом
• Порівняння зварювальних швів
• Побудова графіків та статистичної бази