Цифрові імпульсні зварювальні напівавтомати серії Artsen PM400F/N/A

Цифрові імпульсні зварювальні напівавтомати серії Artsen PM

Зварювальні напівавтомати  Artsen PM відповідають усім необхідним сучасним вимогам і показують чудові результати та високу стабільність за високонавантаженого виробництва. 

Наявність імпульсного режиму, а також подвійного імпульсу дає змогу виконувати різні виробничі завдання. 

Artsen PM500 — напівавтомат, який відповідає всім необхідним сучасним вимогам. Джерело показує чудові результати та високу стабільність за високонавантаженого виробництва. 

• Технологія точного контролю дуги та мінімізації бризок роблять апарат відповідним для всіх діапазонів струму та різних процесів зварювання.
• Менші витрати тепла, порівнюючи з традиційними апаратами, дають змогу збільшити глибину плавки та підвищити ефективність.
• Унікальна технологія контролю крапель забезпечує безліч переваг, як-от чудова здатність зварювання проміжків тощо.
• Функція «чиста куля» дає змогу збільшити ефективність запуску дуги.
• Оператор може встановлювати різні параметри зварювання та розширювати функціональність на панелі апарата без потреби придбання додаткових конфігурацій.
• Можливість зберігання та доступу до 10 переліків параметрів зварювання.
• Цифровий інтерфейс зв'язку на базі CAN дає змогу оновлювати процес зварювання та здійснювати індивідуальне настроювання функцій.
• Додаткова функція з'єднання з роботом.

Характеристики обладнання

• Технологія точного контролю дуги та мінімізації бризок роблять апарат відповідним для всіх діапазонів струму та різних процесів зварювання
• Менші витрати тепла, порівнюючи з традиційними апаратами, дають змогу збільшити глибину плавки та підвищити ефективність
• Унікальна технологія контролю крапель забезпечує безліч переваг, як-от чудова здатність зварювання проміжків тощо.
• Функція «чиста куля» дає змогу збільшити ефективність запуску дуги
• Оператор може встановлювати різні параметри зварювання та розширювати функціональність на панелі апарата без потреби придбання додаткових конфігурацій
• Можливість зберігання та доступу до 10 переліків параметрів зварювання
• Цифровий інтерфейс зв'язку на базі CAN дає змогу оновлювати процес зварювання та здійснювати індивідуальне настроювання функцій
• Додаткова функція з'єднання з роботом

    

Панель керування джерела російською мовою

 

• «Розумний» апарат може зменшити кількість бризок під час зварювання та підтримувати стабільність зварювання.
• Завдяки чудовій технології компенсації та контролю довжини дуги глибина дуги та плавки залишається практично однаковою під час різних виступів електрода, положеннях зварювання тощо.
• Завдяки технології віддаленої компенсації напруги в умовах різної довжини кабелю підтримується однакова напруга. 
• Усі параметри зварювання можна налаштувати за допомогою панелі керування для забезпечення відповідності різним умовам зварювання.
• Зварювальні апарати Megmeet з інтерфейсом CAN-шини та різними комунікаційними протоколами можна з'єднувати з промисловими роботами, автоматичним обладнанням і віддаленими моніторами.
• Завдяки унікальній експертній зварювальній базі даних Megmeet вдалося досягти режиму синергетичної зварювання, а характеристики дуги були розроблені для відповідності різним умовам зварювання, тому вдалося неабияк поліпшити робочі показники та точність автоматичної системи зварювання.
• Завдяки стратегіям точного цифрового взяття зразків Megmeet забезпечує високоякісне зварювання від 30 А до 300 А за допомогою одного й того ж апарата.
• Аналоговий інтерфейс і всі типи цифрового інтерфейсу в моделі робота можуть відповідати параметрам зварювального апарату, завдяки чому досягається чудове відстеження дуги відповідно до алгоритму робота.
• Високошвидкісна цифрова система комунікацій (до 500 кГц) дає змогу уникнути відхилень і затримок, причиною яких є релейне обладнання, а також прискорити реагування системи.
• Гнучкий комунікаційний протокол і відкриті зварювальні параметри можуть розширити зварювальні межі та досягти стабільніших характеристик зварювання.

 

Технічні характеристики

Модель	Artsen PM400F/N/A	Artsen PM500F/N/A
Режим керування	Повністю цифрове
Режим керування пристроєм подавання електрода	Цифровий контроль із кодуванням для       зворотного зв'язку
Вхідна напруга	3-фазне 380 В змінного струму ±25% (285 ~ 475 В)
Вхідна частота	30 ~ 80 Гц
Вхідна потужність	24 кВA (22,3 кВт)
Номінальна напруга холостого ходу	73,3В
Номінальний вихідний струм	400A	500A
Вихідна напруга	12 ~ 45 В
Вихідний струм	30 ~ 400A	30 ~ 500A
Номінальна тривалість циклу	400A при 100%	500A при 60%
Швидкість подавання дроту	1,4 ~ 24м/мин
Метод зварювання	CO2/MAG/MMA; настроювання двоімпульсного/одноімпульсного/DC/OP
Послідовність зварювання	2T, 4T, спеціальне 4T, точкове зварювання
Динаміка дуги	-9 ~ +9
Інтерфейс зв'язку з роботом	ДА
Резервний інтерфейс зв'язку	ДА
Клас захисту	IP23S
Температура зберігання	-39°C~ +50°C
Розміри	300 X 480 X 620 мм
Вага	52 кг
ArtsenF/N/A	Розрізняння моделей F/N/A наведені на с. 22
Циркулювальна охолоджувальна вода (додатково)
Номінальна потужність	260 Вт
Номінальна    напруга	400 В змінного струму
Об'єм охолоджувальної води	6,5 л
Витрата охолоджувальної води	3,5 л/хв
Макс підйом охолоджувальної води	30 м

PULSE режим
Під час імпульсного зварювання, перенесення металу відбувається дрібними краплями без коротких замикань, контрольованих із модулярованими імпульсами струму. 
Тут працює "пінч" ефект, що використовує силу Лоренця, тобто під час наростання електричного струму (імпульсу) виникає магнітне поле, яке діє на розплавлений метал. Унаслідок цього відривання краплі потрібного розміру.  Отже, з кожним імпульсом від дроту відділяється крапля, водночас не відбувається короткого замикання під час торкання з основним металом. Частота імпульсів змінюється лінійно збільшення швидкості подавання дроту (DV), наприклад: DV = 1 м/хв => 14 Гц, DV = 20 м/хв => 280 Гц тощо.

Частота та багато інших параметрів автоматично встановлюються ProPULS згідно з розробленою синергетичною програмою. У процесі роботи машина постійно підлаштовується під мінливі умови: зміна вильоту, знос витратних матеріалів тощо. Тільки сучасне інверторне джерело живлення та мікроконтролер останнього покоління дає змогу з високою швидкістю реагувати та вносити необхідні зміни в режими.

DIGITAL PULSE
Різні матеріали ведуть себе дуже по-різному  під час імпульсного зварювання. Для традиційних матеріалів розроблені готові програми з PULSE-режимом, які містять цифрові параметри для всього діапазону, наприклад, від 50 до 500 амперів, для формування й контролю імпульсу. А для спеціальних матеріалів і завдань (фахівництво, увігнутість тощо) є можливість коригування базових програм та їх збереження.

Заварювання кратера
Завдяки плавному зменшенню струму наприкінці зварювання, не утворюється усадковий кратер. Для уникнення утворення кульки на кінці дроту мікропроцесор автоматично формує фінальний імпульс. У результаті кожне нове запалювання відбувається ідеально.